Es una empresa agroindustrial que se dedicara al procesamiento de la leche en su gran totalidad, esta idea nace de la falta de una fábrica de productos lácteos en el municipio, reconociendo que contamos con varias plantas de recaudo de leche, nos es factible aprovechar las cantidades de materia prima que nos ofrece el municipio de Vélez y sus alrededores.
LA PRODUCCION SE BASARIA EN:
- Helado de sabores
- Kumis
- Yogurt
- Queso
- Cuajada
- Leche pasteurizada
IDEA PRINCIPALManejaríamos como principal producto la fabricación del helado a base de leche reconociendo que en Colombia las fábricas de helado son escasas y no existe una en el departamento que pueda abastecer las necesidades de sus habitantes.
RECURSOS
se recurrira a una financiacion con el fondo emprender, banco agrario, banca de las oportunidades; con estos ingresos se crearian las instalaciones y se compraria la maquinaria.
por medio de una sociedad constituida por cuatro socios los cuales haran un aporte economico de $ 6`000.000 cada uno se empezara a laborar, buscando a su vez una cofinanciacion por medio del ministerio de agricultura y desarrollo rural.
se pedira un auxilio de apoyo tecnico a fedegan
el transporte de los suministro por mutuo acuerdo estara a cargo de las empresas productoras de los mismos.
DETALLE VALOR Y APORTES RESPECTIVOS DE LA INVERSION
FINANCIACION: FONDO EMPRENDER: $90`000.000
BANCO AGRARIO: $80.000.000
BANCA DE LAS
OPORTUNIDADES: $ 30.000.000
COFINANCIACION:
APORTE SOCIOS: $24.000.000
MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL: $ 30.000.000
AQUI SE DETALLARAN LAS INVERSIONES COSTOS Y QUIENES REALIZARAN LOS APORTES
DETALLE APORTE VALOR $
Planta física Fondo emprender 90.000.000
Maquinaria y equipo Banco agrario 80.000.000
Maquinaria y equipo Banca de las oportunidades 10.000.000
Empaques y suministros Ministerio de agricultura y desarrollo rural 30.000.000
Nomina de empleados Socios y accionistas 5.500.000
Transporte y distribución Socios y accionistas 10.000.000
Transporte y distribución Banca de las oportunidades 20.000.000
Contando con que el litro de leche tiene un costo de $ 500 se invertiran 4.000.000 en la compra de 8000 litros.
en insumos y enpaque se invertira el saldo del aporte anteriormente mencionado suministrado por el ministerio de agricultura y desarrollo rural.
el saldo del aporte dse los socios se dejara en caja para solventar posibles obstaculos en el inicio de la empresa.
fedegan nos instruira en el proseso a seguir en la manutencionde los productos a si como su elaboracion y la maquinaria nesesaria para el perfecto funcionamiento de la empresa.
DETALLES DEL PROCESO, ELABORACION DEL HELADO Y MAQUINARIA PARA SU MANUTENCION.
Métodos de producción:
Los métodos de producciones de otros tiempos consistían en introducir los ingredientes en un recipiente metálico rodeado de una mezcla congeladora de hielo y sal gorda, mezclándolos hasta que quedaban suaves.
En las plantas productoras modernas, los ingredientes se vierten en un tanque donde se mezclan y pasteurizan.
A continuación, la mezcla se homogeniza para deshacer los grumos de grasa, se enfría, se conduce a un tanque congelador por medio de tuberías y se bate hasta que queda suave; en esta fase se añaden a veces nueces o frutas. El helado sale del tanque casi congelado y se guarda en recipientes que se almacenan en cámaras refrigeradoras hasta que se endurece.
Los materiales que se agregan a los helados son:
Leche
Agua
Grasas
Azucares
Saborizantes
Frutas
Estabilizantes
Gomas
Alginatos
Emulsionantes
A continuación definiremos algunos de los materiales utilizadazos y diremos su uso en el proceso.
Leche:
La leche utilizada es leche en descremada entera la cual se reidrata utilizando agua, esta leche se agrega al inicio del proceso en los tanques mezcladores, la leche aporta calcio y vitamina B2 al helado; además aporta sólidos al helado y un porcentaje de grasas.
Agua:
El agua utilizada en la elaboración del helado es recibida de la red de distribución de agua y es previamente tratada para asegurarse de que sea apta para la preparación del producto, este tratamiento se hace en las instalaciones que posee la planta para dicha finalidad.
Azucares:
Término aplicado a cualquier compuesto químico del grupo de los hidratos de carbono que se disuelve en agua con facilidad; son incoloros, inodoros y normalmente cristalizables. Todos tienen un sabor más o menos dulce. Se utilizan en los helados para darle un sabor dulce.
Saborizantes:
Son sustancias utilizadas para dar diferentes sabores a los helados como por ejemplo utilizar un saborizante para dar el sabor a menta a un helado de menta.
Estabilizantes:
Los estabilizantes se definen como aquellas sustancias que impiden el cambio de la forma o la naturaleza química de los productos alimenticios a los que se incorporan, inhibiendo reacciones químicas o físicas, manteniendo el equilibrio químico de los mismos.
En nuestro proceso estos actúan formado enlaces entre los diferentes componentes que integran el helado, o sea los azucares, proteínas, grasas etc. Haciendo que estos formen las llamadas redes que atrapan el agua evitando que a bajas temperaturas esta cristalice en cristales largos.
Algunos estabilizantes vienen combinados con gomas y emulsificantes para aumentar su eficacia y su rango de efectividad.
Algunos de los procesos utilizados a lo largo de la elaboración del helado son:
Pasteurización
Homogenización
Maduración
Pasteurización:
Pasteurización, proceso de calentamiento de un líquido, para destruir las bacterias perjudiciales, sin producir cambios materiales en la composición, en el sabor, o en el valor nutritivo del líquido.
Mas adelante en la descripción del proceso se darán los parámetros a los que funciona esta operación en nuestro proceso de interés.
Homogenización:
Homogenización, tratamiento que se aplica para impedir que las grasas se separen del resto del producto. La homogeneización se realiza antes o después del proceso de pasteurización, el proceso consiste en el paso a presión a través de distintas rendijas muy finas a una temperatura que oscila entre 55 y 65 °C, bajo una presión de 150 a 200 atmósferas.
En nuestro proceso se realiza después de la pasterización y darán detalles del mismo mas adelante en al descripción del proceso.
Maduración:
El objetivo de la maduración en la elaboración del helado consiste en retener la mezcla del helado y hacer que todos los ingredientes se rehidraten. Más adelante se darán los parámetros aplicados durante esta etapa.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA ELABORACION DEL HELADO
Dosimetría
En esta etapa del proceso un personar especializado se encarga de pesar y etiquetar todos los materiales que se va a utilizar en la elaboración del helado, una vez realizado este trabajo se pasa al área de mezclado.
Tanques mezcladores
Los materiales previamente pesados y etiquetados son tomados y depositados en una torba mezcladora que los enviara a los tanques mezcladores, este proceso utiliza calentamiento con vapor a una temperatura de 110 ° F, obteniéndose una mezcla viscosa que pasa a la etapa de pasteurización.
Pasteurización
La finalidad de esta etapa es la de eliminar bacterias y para tales fines se utilizan una placas para calentar la mezcla del helado a una temperatura de unos 185 ° F durante 25 seg. pasando simultáneamente y dentro del mismo equipo al proceso de homogenización para luego ser enfriado a 38 ° F.
Homogenización
Tratamiento se aplica para impedir que las grasas se separen del resto del producto y se realiza en dos etapas a una temperatura de unos 170 ° F, la primera de ellas a una presión de 3000 psi y la segunda a 2500 psi, como se explico anteriormente este proceso ocurre dentro del mismo equipo que ocurre la pasteurización.
Maduración
En esta etapa la mezcla es retenida aplicando agitación, entre una 3-72 horas con un enfriamiento de 12 ° F, el objetivo de esta etapa es la de rehidratar todos los ingredientes sólidos del helado.
Congelamiento
El equipo utilizado en esta parte se denomina sorbetera, que utiliza una sistema de refrigeración con amoniaco y una cuchillas para batir la mezcla, su finalidad es la de incorporar aire al helado para hacerlo esponjoso. Esto se logra ya que al batir el helado a alta velocidad las redes creadas por el estabilizante se ampliad para atrapar el aire.
Llenado
En esta etapa el helado ya como producto terminado es envasado y al hacerlo, dependiendo al tipo de helado; se le agregan las frutas trituradas.
Cuarto frió
El helado previamente envasado es traído hasta estos cuartos con la finalidad de endurecerlos y para ello se aplican temperaturas que va de -80 ° F a -78 ° F durante un tiempo de 4-8 horas.
Almacén
El helado que ya ha sido endurecido se trae al área de almacenamiento donde es conservado a una temperatura de -30 a -25 ° F, para luego ser distribuidos.
Controles aplicados a lo largo del proceso
% de grasas
Ph
% de acidez
% de humedad
Pruebas microbiológicas
Brix
% Sólido solubleSólidos totales
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